1.一種用于濕法脫硫塔的消煙除塵裝置，其特征在于，它是由多個裝置單體相互粘接而成的裝置整體；所述的裝置單體的構(gòu)造是，在阻燃型玻璃鋼材料制成的外殼內(nèi)的中下部設(shè)有旋流模塊，在外殼的頂部設(shè)有冷卻管網(wǎng)；所述外殼的斷面形狀為正六邊形；所述的旋流模塊是在中心噴管上固定有兩層由增強(qiáng)PP材料整體注塑而成的旋流葉片，兩層旋流葉片采用相反的旋流方向，分別為左旋葉片和右旋葉片，旋流葉片的傾斜角度為15-25度，針對不同的運(yùn)行工況應(yīng)保證運(yùn)行阻力維持在350—550pa之間；上述的中心噴管頂端設(shè)有噴頭，底端與脫硫塔的冷卻水管連接；所述的冷卻管網(wǎng)的構(gòu)造是，在多層疊加的316L材質(zhì)的金屬絲網(wǎng)下面設(shè)有兩根316L材質(zhì)的冷卻管，冷卻管兩端頭設(shè)有連接螺紋，通過連接螺紋將左右相鄰的裝置單體的冷卻管相互連通，相互連通后的冷卻管道兩端分別與進(jìn)、出風(fēng)主管連通，進(jìn)風(fēng)主管與脫硫塔外的風(fēng)機(jī)連通，從而將金屬絲網(wǎng)的熱量通過出風(fēng)主管排入大氣中。

2.所述的用于濕法脫硫塔的消煙除塵裝置，其特征在于，所述的外殼內(nèi)切圓直徑為360mm。

3.所述的用于濕法脫硫塔的消煙除塵裝置，其特征在于，所述的多層金屬絲網(wǎng)總厚度為400-600mm。

4.所述的用于濕法脫硫塔的消煙除塵裝置，其特征在于，所述的旋流葉片每層為6支，6支葉片均勻分布在外殼的6個梯形斷面上。

5.1-4任一所述的用于濕法脫硫塔的消煙除塵裝置的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，使用時，在濕法脫硫塔的上部安裝一道承重密封法蘭，承重密封法蘭上粘接固定上消煙除塵裝置，作為最終一道煙氣排放凈化工序；

當(dāng)濕法脫硫塔運(yùn)行時，同時打開脫硫塔外的冷卻風(fēng)機(jī)為金屬絲網(wǎng)降溫，并打開除塵水管進(jìn)行噴霧，塔內(nèi)煙氣排升經(jīng)過消煙除塵裝置，首先擴(kuò)散分布到每個裝置單體的第一層旋流葉片，形成第一次旋流場，并受外殼內(nèi)壁六角的干預(yù)，上升氣流形成強(qiáng)大的紊流狀態(tài)，煙氣中的粉塵和霧滴以及與殼體內(nèi)壁相互激烈多次碰撞，使粉塵溶和在霧滴中得到第一次沉

降；煙氣繼續(xù)上升經(jīng)過第二層旋流葉片，又向相反的方向旋轉(zhuǎn)，形成第二次反旋流場，繼續(xù)受外殼內(nèi)壁六角的干預(yù)形成第二次紊流狀態(tài)，煙氣中剩余的粉塵溶和在霧滴中得到第二次沉降，使煙氣中97％以上粉塵得到凈化；

同時，含有水蒸氣的熱煙氣以一定速度繼續(xù)上升，最后經(jīng)過冷卻管網(wǎng)，在慣性作用下，霧沫附著在被冷卻的金屬絲網(wǎng)表面上，凝結(jié)為霧滴析出，液滴聚集越來越大，直到從金屬絲網(wǎng)上重力沉降分離下落，成為無白煙的煙氣排出到大氣中。